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结构原理

块状物料吨袋包装机采用双速皮带给料，升降净重式称重、高精度传感器的计量结构，给料速度分为快慢双速给料，***了称量的精度和速度。上袋后，包装机自动完成提升、称重、下降、松袋、脱钩、输送等工作过程。此型包装机在包装物料时，为了防止包装袋无法正常装入额定的物料，在包装中途可自动下降（次数可调），配合震动机构将物料震实后再自动提升继续完成包装（震动时间可调）。适用于10mm-50mm的块状物料的自动定量包装。

一、技术特点

1.  升降式称量结构可实现墩袋功能。

2.  高精度称重传感器，升降净重式计量，称重精度高。

3.  包装机控制系统采用PLC程序控制，具有自动手动切换功能，正常操作时使用自动，手动方式用于调试检修及应急处理，操作简单维护方便

4.  称重仪表为托利多高灵敏度数显仪表，具有重量累计显示、计数显示、班次累计、自动校零、自动去皮、自动消除细微干扰、自动修正落差、超差报警、故障自诊断等功能;仪表配有多种通讯接口，便于联网联机、实时监控、远程控制和系统网络化管理。

5.  升降式称量结构，可适应多种袋型及包装规格

6.  电气控制柜及气控柜均采用防尘结构，密封良好，防护等级为IP65级，可避免因粉尘污染产生的额外故障。包装机配有除尘接口，避免因包装造成的周边工作环境污染。

7.  可选配触摸屏中文人机操作界面，实现动态显示、监控、统计、故障输出等功能，并有帮助菜单，操作简单易懂。

二、技术支持

1.  提供技术咨询、现场考察、方案设计、设备配套人员培训等技术支持

2.  可根据用户及现场实际需求、产品特点、工艺要求等进行非标设计

3.  选配装置

组态系统  真空系统   胀袋系统   防腐防爆   除尘系统   布袋除尘  旋风除尘   振动装置   输送装置    封包装置    热熔封口  联锁控制称重数据远程监控管理

技术参数

型 号 规 格 JKC-1000C

包 装 重 量 1～2000kg

包 装 精 度 ±0.2～0.5%

包 装 速 度 15～25包/分（1000kg）

电 源 功 率 380V 50Hz 1.5Kw

气 源 耗 量 P≥0.6MPa Q≥0.4m3/min

设 备 重 量 950kg外 型 尺 寸 2000mmL × 2000mmW × 2700mmH

吨袋型定量包装机（吨包装、太空袋专用机型）

组成部分：气动挂袋器、气动夹口器、送料器、拖车及轨道、称重控制系统、PL

控制系统等。

工作原理：利用称重系统、PLC控制变频螺旋快、中、慢加料。

产品亮点：上称重模式防止叉车破坏称重系统，气动挂袋器X,Y轴可调适应各种太空袋。

产品特点：夹袋、吹袋、喂料、计量、排气、放袋及成品输送全部按设定程序自动完成。

系统集成：PLC程序控制，阀门比例控制，中文触控介面，称重模块计量。

目标用户：粉体、颗粒体、块体等。　　

吨袋包装机操作说明

1、包装前准备：

由人工把空托盘放到称重平台下的包装位置上。

2、套袋（手动）

操作工按一下“套袋”按钮，升降架自动下降到套袋位置，操作人员把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上，再把包装袋的进料口夹住，使其处于完全密封状态，升降架自动上升到人工设置的，适合这口袋包装位置。

3、去皮（自动）

包装机自动把包装袋的重量进行去皮

4、快加料（自动）

包装机自动控制打开加料机构（加料机构有：重力加料、皮带加料和螺旋加料），开始快加料，同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中，称重仪表连续检测包装袋中物料的重量，当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加料值时，快加料结束。

5、慢加料（自动）

快加料结束后包装机自动切换成慢加料，当慢加料到物料的重量等于定量值时，加料过程结束，包装机自动停止加料器，关闭截料门。

6、卸袋（手动）

加料过程结束后，四个挂袋气缸动作使挂袋钩自动松开吊带，夹袋装置自动打开，松开包装袋的进料口，吸尘阀在延时一定的时间后自动关闭，等装满料的包装袋落到托盘上后，由操作人员按下输送按钮，启动链板输送机将料袋输送出包装位置，待叉车来把托盘运走。